1. 单位装备结构紧凑，整体功效齐全，提高了整机自动化水平。

　　 现代铝带冷轧机的轧制形式都是不可逆轧制，配有自动送卷装置。 从20世纪至21世纪初，装备了自动丈量和自动对中装置，用于卷绕和卸载，这可以逐渐降低操作强度，提高产量，增强竞争力。

　　2. 轧制速率提高，单机容量增添。

　　 前几年，海内铝带冷轧机的最大轧制速率从3.00米/分钟到近8米/分钟.00米/分钟. 随着自动板形控制系统的输入，最大轧制速率一连增添到1200 m / min，可是来料厚度较大，单位产量较低，单机产能由最初的7.5kt/a提高到现在的40kt/a，但与外洋相比，转动速率仍有一定差别，单台机械的容量也有很大差别。

　　3. 提高了整机的定位度，便于装备维护。

　　 随着海内装备工业的生长和海内支持能力的进一步提高，海内冷轧厂逐渐被高质量、低价钱的海内部件或系统所取代，如自动厚度控制系统( AGC )、自动带材误差控制系统( EPC )、x射线测厚仪和自动板形控制系统( AFC )。 与此同时，由于外地化水平的提高，装备维护本钱变得越来越经济，产品也越来越有竞争力。

　　4. 液压和润滑系统越发完善和标准化。

　　 海内铝带冷轧机液压系统主要由整体泵站和疏散阀站组成，轧机控制趋于全液压。 定心伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制、上下卷绕丈量和液压控制系统普遍应用于轧机控制。

　　5. 电力驱动系统有了很大的生长。

　　 开卷机、卷取机和主驱动电机的控制系统普遍接纳全数字直撒播动. 与交流输电相比，电源全数字直流输电本钱较低，控制简朴可靠，维护利便.  与直流输电相比，交流输电具有结构紧凑、维护量小、动态控制性能好等优点。

　　 6、电气控制更完善。

　　  无论是自动控制部分照旧传动部分，海内现代轧机的最新生长都接纳了三级控制系统:即0级自动化基��；一级-闭环控制；二级-历程控制。 组装了多个CPU中央处置惩罚单位，系统非�？�，用户可以自行开发和修改。

　　7. 完善的自动厚度控制系统。

　　 控制系统包括辊缝控制、前馈控制、反响控制、辊弯力赔偿和辊偏心赔偿。

　　8. 板形自动控制系统的应用越来越普遍。

　　 国产板形辊和板形自动控制系统的引入将取代腾贵的入口板形控制系统。 同时，产品质量也获得了提高。